Mobilā tualetes sēdekļa iesmidzināšanas veidne
Mobilā tualetes sēdekļa iesmidzināšanas veidne
Inžektorlējuma mobilajai tualetes veidnei ir vienkārša struktūra, zemas ražošanas izmaksas, viegli lietojama, spēcīga un izturīga. To plaši izmanto būvlaukumos, pagaidu būvlaukumos, kempingos un citās āra vietās. Tā kompaktā struktūra un elastīgā kustība var labāk apmierināt cilvēku dzīves vajadzības.
Mobilā tualetes sēdekļa iesmidzināšanas veidne
Mobilās tualetes veidnes ražošanas procesā ir nepieciešama precīza konstrukcija un precīza apstrādes tehnoloģija, lai nodrošinātu veidnes kvalitāti un kalpošanas laiku.
Izmantojiet augstas{0}}precizitātes aprīkojumu, piemēram, CNC darbgaldus, lai grieztu, apstrādātu un veidotu modeli. Šis process prasa ļoti precīzu mērījumu un kontroli, jo rūpīga apstrāde ar katru detaļu tieši ietekmēs izgatavotās veidnes kvalitāti.
Mobilā tualetes sēdekļa iesmidzināšanas veidne
Veidnes virsma ir jānopulē, lai nodrošinātu izcilu izskatu un kvalitāti. Pulēšana ir paredzēta ne tikai skaistumam, bet arī, lai uzlabotu veidnes izturību un nodrošinātu gludu veidnes virsmu, kas ir ērta veidnes lietošanai un apkopei.
Visizplatītākais pārnēsājamo plastmasas tualešu ražošanas process ir iesmidzināšanas liešanas process, kas ir piemērots vairuma pārnēsājamo plastmasas tualetes podu ražošanai. Šajā procesā plastmasas izejvielas (piemēram, polipropilēna PP, ABS sveķus u.c.) vispirms tiek ievadītas iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, lai tās uzkarsētu un izkausētu, un pēc tam izkausētā plastmasa tiek ievadīta iepriekš izstrādātā veidnē, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas iekārtas augstu spiedienu. Augstā temperatūrā un spiedienā plastmasas izejvielas atdziest un sacietē veidnē, veidojot tualetes galīgo formu.
Iesmidzināšanas veidņu apkopes metodes
1. Pirms iesmidzināšanas veidņu ražošanas atcerieties iztīrīt veidnes, lai izvairītos no eļļas un piemaisījumu piesārņošanas ražošanas procesā;
2. Pēc veidņu izmantošanas tās ir savlaicīgi jānotīra un jāpārklāj ar pretrūsas eļļu, lai izvairītos no ražošanas procesa temperatūras un mitruma ietekmes, kas var izraisīt rūsas veidošanos uz veidņu virsmas;
3. Pēc veidņu izmantošanas tās jānovieto sausā un vēdināmā vietā, lai novērstu mitrumu un rūsu;
4. Regulāri veiciet darbības pārbaudes. Ja tiek konstatētas kādas novirzes, lūdziet darbiniekiem savlaicīgi salabot vai atjaunināt veidnes;
5. Veidnes jāuzglabā un jātransportē uzmanīgi, lai izvairītos no triecieniem un bojājumiem.
